среда, 25 апреля 2012 г.

Мобильная линия переработки бытовых отходов.

                                Мобильная линия переработки бытовых отходов.
                                       (чертежи и техническая документация)

Patent RU.LV (Karpenko)
          По оценкам специалистов, один человек «вырабатывает» в год до 250 кг бытовых отходов. В среднестатистическом мусорном баке бытовые отходы распределяются так.


Компоненты Общее
Бумага, картон и т.п. 22,0
Пищевые и растительные отходы 35,0
Черные металлы 4,0
Цветные металлы (алюминий) 0,7
Текстиль 5,5
Стекло 7,0
Пластмасса (высокой плотности) 2,0
Полимерная пленка 4,0
Кожа, резина 1,5
Дерево 1,5
Камни, керамика 1,5
Кости 1,0
Прочее (включая отсев –15 мм) 14,3
ИТОГО: 100,0
Примечание: 1. Стекло в составе исходных ТБО на 97% представлено целыми бутылками (все в классе –200+80 мм) 2. Черный металл на 50% представлен консервными банками (белая жесть); почти все банки находятся в классе –200+80 мм.

Ориентировочный состав коммерческих отходов

Номенклатура Содержание (в %)
Пищевые отходы 4,5
Текстиль 2,2
Дерево 1,7
Макулатура 58
Пластмасса 4,6
Резина 1,7
Стекло 7
Черные металлы 0,7
Цветные металлы 19
Классический путь утилизации отходов (контейнер — мусоровоз — свалка — рекультивация) сегодня неэффективен и, кроме того, потенциально опасен, поскольку даже тщательно обработанная и засыпанная почвой свалка является источником т.н. «свалочного газа», стимулирующего парниковый эффект.
        Для переработки мусора в стационарных условиях необходимо обзавестись территорией,помещением, сортировочной линией, дробилкой, накопительным бункером, прессом, магнитом и пр. В целом комплект машин отечественного производства или забугорный секонд-хенд потянет на $50-70 тыс.
Как утверждают специалисты, в строительство комплекса по переработке всех видов твердых бытовых отходов (резина, пластик, древесина, стекло, бумага, металл) необходимо вложить более $20 млн.

Организация отдельного участка по переработке пластиковых отходов требует в десятки раз меньших затрат.

Чтобы организовать цех по переработке одного из видов ТБО, придется раскошелиться на $50-300 тыс.
       Однако все расходы могут быть снижены,а эффективность значительно увеличена,если пользоваться мобильным "полигоном",т.е. мобильной,передвижной линией переработки бытовых отходов МЛТБО. Мобильная линия переработки бытовых отходов была спроектирована (автор  Карпенко С.) и изготовлена для экологической организации "Экореверс",с целью переработки имеющихся в Латвии городских свалок и извлечения из них материалов для вторичной переработки. Таких, как стекло, бумага, пластмасса и других. Линия выполнена на автомобильном прицепе, что дает возможность перевозить ее к местам скопления бытовых отходов. В комплексе линия состоит из двух вагончиков. Сортировочного и упаковочного. В первом вагоне, сортировочном, установлен ленточный  конвейер, проходящей чрез весь вагон. Вдоль конвейера по обе стороны от него , в стенках вагончика выполнены по четыре откидных люка. С наружной стороны вагона под люками устанавливаются или контейнеры или развешиваются грузовые мешки, одеваемые на парные кронштейны. С одной стороны конвейера имеется приемник, куда грейфером засыпается содержимое свалки, а с другой стороны установлен или контейнер или ленточный разбрасыватель, метающий оставшуюся после сортировки массу на вертикальную сетку. При ударе о сетку масса разделяется- земля и другие  мелкие сыпучие составляющие проникают через сетку и падают рядом с ней. А более крупные компоненты-камни, палки и пр. падает перед сеткой. В процессе движения ленты конвейера с отходами работники, стоящие по бокам от него, отбирают соответствующие каждому работнику материалы. Бумагу, бутылки, пластмассу и др. Извлекая из потока свой  объект, работник тут же отправляет его в люк-лоток, по которому он отправляется в контейнер или мешок. После накопления определенного  количества продукции контейнер или мешок перемещают ко второму вагону. Там через такие же люки –лотки соответствующего назначения  продукцию загружают внутрь вагона, где они попадают в гидравлический или винтовой прессы. Масса прессуется в тюки, упаковывается и выбрасывается на напольный конвейер. По этому конвейеру тюк удаляют из вагона и складируют или отправляют на переработку в соответствующие производства.
    Перед тем,как попасть под пресс,вся ПЭТ тара должна быть продырявлена с целью обеспечения ее плющения под прессом.Для этого разработан специальный аппарат-дырокол,состоящий из стального ежа и лотка для тары. Дырокол по ширине равен ленте конвейера и установлен на конвейере перед прессом.Стальной еж вращается со скоростью движения транспортерной ленты,захватывает тару своими иглами,протаскивает через лоток,прокалывает и выбрасывает тару по ходу ленты.
   В комплект входит вертикальный цепной подъемник-конвейер для подачи мусора с земли на ленту конвейера.

воскресенье, 22 апреля 2012 г.

Кран подъемный "ранцевый"



 Patent RU.LV (Karpenko)
Совсем не редко складывается ситуация,когда надо поднять груз в условиях,где применить стандартную грузоподъемную технику невозможно.Например в помещении с низкими потолками,там где нет электроэнергии,на большой высоте при строительстве здания или ,если надо перекантовать металлоконструкцию при сварке.В этом случае может оказать очень серьезную помощь легкий разборный подъемник с цепным тельфером грузоподъемностью 200-300 кг.Он собирается из прямоугольных труб,а траверсой служит двутавровая балка 120-160 мм.Стойки-опоры могут быть снабжены колесами и тогда поднятый тельфером груз может перевозиться ,как обычным краном.Конструкция легко разборная. Перввозится и хранится в разобранном виде.

Способ изготовления полотенцесушителей

Способ изготовления полотенцесушителей из меди
 Patent RU.LV (Karpenko)
Медный полотенцесушитель изготовить несложно,если смотреть на готовый образец.нужно пойти в магазин сантехники,купить тонкостенных медных трубок диаметром 28 и 21 мм,порезать их на куски и спаять в виде лестницы.Правда при этом возникают небольшие проблемы.
   1.Поперечные трубки должны плотно прилегать к вертикальным иначе припой не заполнит зазор.
   2.Паяный шов не должен быть снаружи,т.е. паять надо внутри трубки.
Если первая проблема решается более мене просто,т.е.торцы трубок обрезаются или фрезой диаметром 28 мм. или вышлифовываются шкуркой намотанной на трубу нужного диаметра.
    А вот пайка внутри трубы «вслепую» представляет особую трудность.Потому,что не видно ни припоя ,ни самого процесса пайки.Финны решили эту проблему оригинальным способом,который тут же запатентовали.Суть технологии состоит в том,что в местах пайки поперечных трубок в стойках сверлятся отверстия для циркуляции жидкости,вставляется медная воронка по внутреннему диаметру поперечной трубы, а под  эту воронку ложится кольцо из припоя. Затем стык нагревается кольцевым пламенем по всему периметру. Конкуренты финнов в этой области попытались скопировать технологию, не зная, что она запатентована, и получили соответствующее наказание, когда владельцы патента обратились в суд. На фирме «Росела» в Риге, зная о наличии патента, разработали собственную технологию, которая тоже была признана изобретением (авторы: КарпенкоС.В. и др., патент № LV13605(B). Она оказалась значительно проще и намного дешевле финской. Стойку полотенцесушителя с просверленными под циркуляцию жидкости отверстиями кладут в лоток специального сборочного  стенда.
В отверстия, выполненные для циркуляции жидкости, вставляют пластинка с прорезью, надвигают на трубу и поворачивают. Образуется два усика, повернутые под 90 градусов к трубе. На эти усики надевают кольцо припоя, смазывают флюсом и надевают поперечную трубу. Так собирают полностью одну сторону полотенцесушителя. После этого специально изготовленной круговой горелкой нагревают поочередно каждый стык. Нагрев осуществляют до первого появления припоя в зазоре стыка. После пайки одной стороны, на стенд кладут вторую вертикальную трубу и процесс повторяется. Кольцевая горелка изготавливается из медной трубки диаметром 12-14 мм в которую впаивают сопла от горелки.