Печь водородная комбинированная ПВК-14

  

                                Печь водородная

                       Или  водород в топке

Для отопления стандартной квартиры согласно СНиПу необходимо затратить 1кВт/час на 10 кв. метров отапливаемого помещения. Следовательно, для отопления  площади 100м2 в месяц необходимо: 10 кВт/час х24часа х 30 дней=7200 кВт/час.

 При отоплении дровами для получения 1 кВт/час тепловой энергии их расход составляет примерно 0,4 кг/час .А за сутки-0.4х24=9.6 кг. За месяц-9.6х30=288 кг. Или 0.43 кубометра березовых дров. Для отопления квартиры площадью 100 м2 потребуется :0.43х10=4.3м3 дров.

При отоплении улем для получения 1 кВт/часа тепловой энергии расходуется примерно 0,2 кг/час бурого угля. Чтобы получить 10
кВт/час потребуется 2 кг угля. За месяц это составит :2х24х30=1440 кг.

При использовании солярки 1 кВт/час тепловой энергии выделяется при сжигании  примерно 0,1 литра. Месячный расход на 100 м2 составит=0.1х10х24х30=720л.

Для сжиженного газа удельный расход которого на получение 1 кВт/часа составляет примерно 0,1 кг/час, в месяц на 100 м2 понадобится :0.1х10х24х30=720 кг.

Таким образом, на отопление в течение одного месяца помещения площадью 100м2 необходимо:

Дров-2880 кг (4.3м3 )

Угля каменного-1440 кг.

Солярки-730 литров.

Сжиженного газа-720 кг.

Электроэнергии-7200 кВт. час

   Если перевести все эти цифры в денежное выражение, то суммы получаются весьма чувствительные. При этом топливо надо еще добыть. За газом надо ехать в приполярную тундру, за дровами в лес, за углем в глубокие подземелья угольных шахт. А рядом с нами, над нами, под нами, во всей окружающей нас материи размещено бесконечное количество самого калорийного топлива- водород.

Если сравнить его калорийность с калорийностью других видов топлива, то это выглядит следующим образом:

Дизельное топливо-42,6МДж/кг(11.83кВт.час/кг)

Пропан-47,5Мдж/кг(13.19кВт.час/кг)

Уголь-29,3МДж/кг(8.139кВт.час/кг)

Водород-120,9МДж/кг(33.58кВт.час/кг)

Т.е. водород в три раза калорийнее самого калорийного из применяемых топлив. Проблема в его стоимости. А стоимость зависит от технологии производства, по которой его получают из воды путем ее электролиза. Но ведь уже двести лет назад водород получали из воды без всякого электричества. Только за счет тепла и химической реакции. Если вспомнить опыт тех давних химиков и физиков и применить их опыт к современным технологиям, то можно получить водородный генератор прямо у себя в котельной или на кухне. Таким генератором является разработанная в последнее время печь, условное название которой  ПВК-2014.(Рис.1).В конструкцию печи входит топка для различных видов топлива, бачок для воды и змеевик для нагрева теплоносителя. В топке разводится огонь, который нагревает воду в бачке до образования пара, а затем пар поступает в топку, разлагается на кислород и водород и водород сгорает, увеличивая мощность топки. Таким образом ,в процессе нагрева теплоносителя одновременно с ним и за счет него происходит выработка водородного топлива.

В одном литре (1000 граммах) воды содержится 111,11 грамм водорода и 888,89 грамм кислорода. Если в объемах, то один литр водорода весит 0,09 гр. Это означает, что из одного литра воды можно получить 111,11/0,09=1234,44 литра водорода . Для получения 1 кг.  водорода надо испарить 9 литров воды.

1 килограмм дров может нагреть 36,3 литра воды от 0 до 100 градусов Цельсия, или же испарить около 5,7 килограмма воды. Для испарения 9 литров воды потребуется 1.5 кг дров. 1кг.дров выделит 2.78 кВт/час. а 1.5 кг-4.17 кВт/час. в результате суммарный выход от сжигания дров и водорода окажется равным:4.17кВт(дрова)+33.58 кВт(водород)=37.57 кВт/час. Поскольку для 100 м2 необходимо 7200 кВт/час, то будет израсходовано дров :7200 :37.57=191 кг. Вместо 2800 кг(4.3 м3 ).С учетом неполного расщепления воды и прочих факторов это величина будет несколько больше. Но все равно это дает колоссальный экономический эффект.

Таким образом, для получения 1 кг. водорода необходимо испарить 9 литров воды.При этом на испарение одного литра воды расходуется 0,625 кВт.час тепловой энергии. Или на получение 1 килограмма  водорода затрачивается 5.6 кВт.час.Но 1 кг водорода при сгорании выделяет 33,58 кВт.час тепловой энергии.Т.е. 1 кг водорода может отопить 335,8 м2 в час.Для получения 1 кВт.часа,необходимого для отопления 10 м2 площади,потребуется:

1 кг водорода-33.58 кВт.час

Х кг водорода-1 кВт.час

Х=1/33.58=0,03 кг.=30г.водорода.Для 100м2 площади необходимо 0.03 кг х10=0.3кг/час.

В месяц это составит-0.3х24х30=216 кг.

Поскольку на получение 1 кг водорода тратится 5.6 кВт.час тепловой энергии,то на 216 кг надо потратить 1210 кВт.час.

Для получения такого количества энергии можно использовать различные виды топлива. При этом расход их будет следующий.

Дрова-1210 кВт.час :12,78кВт.час/кг =95 кг.(вместо 2880 кг без водорода)

Каменный уголь:1210 кВт.час :8.139 кВт.час/кг=148 кг(вместо 1440 без водорода)

Дизельное топливо: 1210:11.83 = 103 кг.(вместо 720 литров)

Газ природный:1210 : 9.885 = 122.4 кг (вместо 728 кг)

Если же нагревать воду электричеством, то потребуется 1210 кВт. часов (вместо 7200 квт.ч  без водорода)

Автор патента-С.Карпенко.

Полировальная плазменная установка "Семь& Ко"

    Плазменная полировальная установка предназначена для получения зеркальной поверхности на изделиях из нержавеющей стали,используемых в быту.Это изделия типа полотенцесушителей,радиаторов,декоративных и сантехнических изделий.Установка отличается от известных конструкций тем,что обеспечивает нагрев солевого раствора без контакта его с нагревателями.При этом нагрев осуществляется одновременно по всему объему,при значительно меньших затратах энергии.Скорость погружения изделия в раствор автоматически изменяется в зависимости от изменения рабочего тока.Привод погружения изделия в раствор возможен,как от пневматики,гидравлики,так и от электропривода или грузового рычага.

мои патенты на изобретения

насос солнечный перистальтический

Разработан солнечный насос,работающий по принципу пищеварительной системы-перистальтии.В нем нет ни одной подвижной детали кроме резинового клапана от надувной лодки.Движение воды из скважины или водоема осуществляется за счет нагрева и охлаждения водопровода,выполненного из специального материала.

Опрокидыватель контейнеров

Опрокидыыватель контейнеров.
    .Обычно опрокидыватель с помощью гидроцилиндра поворачивают вокруг оси на корпусе повортной платформы и переводят контейнер из вертикального положения в наклонное или перевернутое.Но предварительно контейнер фиксируют от сползания с платформыОдним из основных механизмов опрокидывателя контейнеров,например ,с овощами или другими сыпучими предметами является поворотный фиксатор контейнера .Он предотвращает сползание контейнера во время его переворота.Для этой цели используются самые разные приводы вплоть до отдельного гидроцилиндра или системы рычагов.Рижская фирма,занимающаяся изготовлением таких агрегатов,разработала и запатентовала совершенно оригинальный привод ,который может найти применение в других отраслях машиностроения.В этом опрокидыателе нет отдельного привода для фиксатора.Оригинальное стройство поворота начинает само срабатывать и поворачивать фиксаторы,как только масло начинает поступать в гидроцилиндры. В процессе подачи масла сначала происходит поворот фиксатора и лишь после этого начнется подъем платформы.Здесь линейное перемещение штока автоматически превращается во вращательное движение оси фиксатора.Это не только упрощает агрегат,но и повышает его надежность,делает более эстетичным

Сверление системы отверстий без электропривода.

Сверление системы отверстий без электропривода.

При изготовлении  упаковочной тары необходимо просверлить пакет картона или иного упаковочного материала для размещения в отверстиях стеклянных и ли металлических банок .В настоящее время для этого используется батарея электродвигателей с фиксированным положением их на плате (рис.1). Дорого , сложно и  не позволяет менять расположение отверстий.

                                                  Рис.1

А ведь автомат может быть предельно простым и универсальным, если вращение сверла осуществлять за счет его осевого перемещения. Тогда отпадает необходимость в таком количестве электродвигателей и конструкция становится универсальной.(рис.2)

  

                                                           Рис.2

Сверло закреплено на штоке, снабженном винтовой нарезкой, которая взаимодействует с такой же нарезкой на корпусе-гайке. При нажатии на хвостовик штока гидравлическим или пневматическим приводом и перемещении его вниз он вращается за счет взаимодействия винтовых нарезок на штоке и гайке. После завершения сверления шток возвращается в верхнее положение с помощью пружины. Таких головок может быть любое количество в любом пространственном размещении. При этом все они работают от одного привода.

                                                      Рис.3-сверло с винтовым вращателем.

центратор обечаек под сварку

При сборке трубчатых конструкций из обечаек необходимо совместить кромки этих колец-обечаек на расстояние ,необходимое для сварки.Если для малых диаметров существует разнообразие центраторов,то обечайки большого диаметра часто приходится центровать подсобными средствами.Одним из таких средств может стать простейший центратор паук,который изготавливается прямо на месте монтажа из профильных труб и автомобильного домкрата.